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    熱扎鋼板表面粗糙度對陰極電泳涂層耐腐蝕性的影響

    文章出處:未知 編輯:拋丸機發表時間:2012-3-18 15:41:36 瀏覽人數:157,1,0

    【摘  要】
        對355L熱軋板進行拋丸除氧化皮處理后,形成不同粗糙度試板與黑皮綱試板經陰極電泳后進行耐鹽霧對比試驗,得出粗糙度對漆膜耐腐蝕性有較大的影響。為拋丸工藝鋼丸粒徑的合理選擇提供參考依據。
    【關鍵詞】拋丸工藝、黑皮鋼、粗糙度、涂層耐腐蝕性
       1前言
    解放卡車車架總成的縱梁及加強板、橫梁及連接板、部分支架均采用355L熱軋鋼板,根據結構強度不同,板厚約為3-8mm,熱軋鋼板在軋制過程中,由于高溫作用形成氧化皮,由氧化亞鐵、四氧化三鐵和三氧化二鐵組成,常稱之為黑皮鋼。黑皮鋼表面氧化膜非常薄,與本體結合致密,不易脫落。
    通常帶有氧化皮和銹蝕鋼鐵涂裝后,涂層被氧化皮和銹蝕隔離不能牢固附著于鋼鐵表面,同時鐵與鐵銹形成原電池,鐵為陽極造成鋼鐵的進一步銹蝕,形成的鐵銹質地疏松,含有水份體積增大,造成涂層起泡龜裂脫落。所以去除鋼鐵表面的氧化皮和銹蝕對涂層是極為重要的。除銹分為化學除銹和機械除銹,以往大型除銹多采用化學除銹――酸洗除銹,但由于酸洗除銹環境污染較大,逐步被鋼鐵和汽車制造業所淘汰,而采用機械除銹,機械除銹多采用拋丸除銹。
    拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的,是一種對鋼材進行除銹的較為先進的機械處理方法,不僅生產效率高,而且具有費用低、自動化程度高,可實現流水線操作,環境污染小的特點,被鋼鐵和汽車制造業廣泛采用。但經過拋丸除銹工藝后熱扎鋼板表面粗糙度對陰極電泳涂層耐腐蝕性到底有怎樣的影響,本文通過實驗室及生產現場實驗進行充分研究。
    2拋丸板、黑皮板與陰極電泳涂裝工藝配套后耐鹽霧對比試驗
    2.1拋丸板的制備
    工藝1:黑皮鋼→前處理(實驗室,脫脂、表調、磷化)→陰極電泳(實驗室,電泳漆,膜厚22-24μm)。
    工藝2:黑皮鋼→前處理(現場,脫脂、表調、磷化)→陰極電泳(現場,電泳漆,膜厚20-22μm)。
    工藝3:拋丸(丸粒徑Φ1.0mm,時間60s,除銹質量Sa2 )→前處理(實驗室,脫脂、表調、磷化)→陰極電泳(實驗室,電泳漆,膜厚32-40μm)。
    工藝4:拋丸(丸粒徑Φ1.0mm,時間60s,除銹質量Sa2 )→前處理(現場,脫脂、表調、磷化)→陰極電泳(現場,電泳漆,膜厚30-38μm)。
    工藝5:拋丸(丸粒徑Φ1.0mm,時間90s,除銹質量Sa2 )→前處理(實驗室,脫脂、表調、磷化)→陰極電泳(實驗室,電泳漆,膜厚32-40μm)。
    工藝6:拋丸(丸粒徑Φ1.0mm,時間90s,除銹質量Sa2 )→前處理(現場,脫脂、表調、磷化)→陰極電泳(現場,電泳漆,膜厚30-38μm)。
    工藝7:拋丸(丸粒徑Φ0.5mm,時間600s,除銹質量Sa2 )→前處理實驗室,脫脂、表調、磷化)→陰極電泳(實驗室,電泳漆,膜厚20-23μm)。
    注:以上前處理、電泳材料為國內生產。
    2.2試驗結果
    見表1和照片1至照片7。

    表一  檢驗結果

     

    制板工藝

    檢驗項目

    鋼板表面粗糙度Raμm

    耐鹽霧性

    檢驗結果

    1

    --

    480小時單側擴蝕2mm(照片1

    2

    --

    480小時單側擴蝕2mm,板面大量小泡(照片2

    3

    70-80

    480小時板面出現銹點(照片3

    4

    90-120

    240小時板面大量現銹點(照片4

    5

    90-110

    240小時板面大量現銹點(照片5

    6

    70-90

    480小時板面出現銹點(照片6

    7

    3.4-4.4

    1000小時單側擴蝕2mm(照片7

    檢驗方法*

    企標

    GB/T 1771-1991

    檢驗說明: *耐鹽霧性檢驗項目已經獲得CNAS認可。
             表面粗糙度測量儀型號為:Surtronic3t,生產廠家:Talor Hobson Ltd.uk
    鋼板表面粗糙度圖一圖一鋼板表面粗糙度圖二圖二鋼板表面粗糙度圖三圖三鋼板表面粗糙度圖四圖四鋼板表面粗糙度圖五圖五鋼板表面粗糙度圖六圖六鋼板表面粗糙度圖七圖七
    3對經過拉延的黒皮鋼陰極電泳涂裝工藝配套后耐鹽霧試驗
    3.1樣件的準備:
    利用厚板車間2801211-48A 廢縱梁 按每段長28mm,截取6段備用。
    已備樣件已備樣件
    工藝8:已備樣件→前處理(實驗室,脫脂、表調、磷化)→陰極電泳(實驗室,電泳漆,膜厚22-24μm)。
    工藝9:已備樣件→前處理(現場,脫脂、表調、磷化)→陰極電泳(現場,電泳漆,膜厚20-22μm)。
    3.2試驗結果
    以上兩組樣板在耐鹽霧性檢驗時,168小時后均出現多處銹蝕,銹蝕處為底材黑皮鋼被破壞處,見照片8、照片9。
    鋼板表面粗糙度圖8圖8鋼板表面粗糙度圖9圖9
    4結論
    1)隨著熱軋鋼板表面粗糙度的增大,涂層的耐腐蝕性能降低。當熱軋鋼板粗糙度Ra在3.4-4.4μm或更低時,涂層的耐腐蝕性能與冷軋鋼板涂層耐腐蝕能力相當;當熱軋鋼板粗糙度Ra在7.0-9.0μm時與未經拋丸處理黑皮鋼板涂層耐腐蝕能力相當;當熱軋鋼板粗糙度Ra在9.0-12.0μm時與耐腐蝕能力嚴重下降。
    2)調整現場拋丸工藝所使用的鋼丸粒徑,由原來的Φ1.0-1.2mm降低到Φ0.5-0.8mm,確保工件經陰極電泳工藝后,涂層質量可以達到車架標準。
    3)對于涂層標準要求較低的特殊工件可根據工件表面黑皮狀態,如果工件表面黑皮沒有被破壞,則可取消拋丸工藝;目前解放卡車車架總成的縱梁及加強板、橫梁及連接板、部分支架的生產中均存在黑皮鋼被破壞的情況,只能在涂裝前采用拋丸工藝。
    信息來源華盛泰拋丸機 http://www.fbcheaterz.com
    本文來源青島華盛泰拋丸機:http://www.fbcheaterz.com/jishu/157.html
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